包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵（miàn）會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在（zài）哪（nǎ）些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認（rèn）。

1. 換料和新加料（liào）後（hòu）產品的檢驗和確（què）認

IPQC巡檢過程中機（jī）台有換料、加料時，巡檢需（xū）要按照首件標準，逐項確認產品（pǐn）的（de）外觀、尺寸、性能強度和組（zǔ）件裝配度等各項品質參（cān）數，並了解所用物料的批（pī）次是（shì）否（fǒu）由（yóu）發生變（biàn）化，便於記錄和預防（fáng）不良的（de）發生；

2.換新人作業後的產品（pǐn）品質（zhì）確認（rèn）

當機（jī）台發生（shēng）換人，新（xīn）人（rén）作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作（zuò）業熟練程度，發生異常要及時（shí）糾（jiū）正，必要時換熟練（liàn）員工作（zuò）業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生（shēng）產過程中，產品發生變（biàn）異，車間技術（shù）員重（chóng）新調機，當改變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的（de）品質是否出現變化（huà），各（gè）種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造（zào）成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢（jiǎn）驗和確認

當模（mó）具發生異常維（wéi）修結束上機試樣時，IPQC要（yào）按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和（hé）組件裝配度等各項品質參數，並對照前（qián）期樣品，確認無誤後（hòu）方可投入批量生產（chǎn），如果（guǒ）模具屬重大維修事項則由品質工（gōng）程師依照以上項（xiàng）目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗（yàn）證跟蹤；

5.交班過程產品的檢（jiǎn）驗和確認

車間（jiān）在交班過程中，由（yóu）於人（rén）員（yuán）發生（shēng）變動、新換（huàn）材料未確認（rèn）已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原（yuán）因等給機台生（shēng）產埋下質量隱患，對可（kě）能造成（chéng）批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢（jiǎn）表，了解材料使用情況等（děng），及時熟悉（xī）上班次的品質情況，采取措施，確保（bǎo）對影響過程（chéng）能力的變（biàn）化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注（zhù）塑過程變（biàn）化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋（péng）友們一點（diǎn）幫助。