（一）在注塑模具原料的準備上，由於在（zài）塑料中（zhōng）含有任何一點雜質，都（dōu）可（kě）能（néng）影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程中，要注意（yì）密封，保證原料幹淨。特別是原（yuán）料中含有（yǒu）水分，加熱後 會引起原料變質，所以一定要幹燥（zào），並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣要應經過濾，以便保證不會汙染原料。其幹燥（zào）工藝如下，透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料（liào）\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（jiān）（h）料層厚度（dù）（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹（gàn）燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及（jí）其附件的清潔

為防（fáng）止原料汙染和（hé）在（zài）螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜（zá）質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清洗螺（luó）杆。當臨時停機時，為防（fáng）止原料在高溫下停留時間長，引起解（jiě）降，應將幹燥（zào）機和機筒（tǒng）溫度降低，如 pc、 pmma等機（jī）筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就是包膠（jiāo）模具廠在注塑（sù）成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大立式（shì）注（zhù）塑廠家的朋友們一點幫助。