今天注塑（sù）模具加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個改變操作方式入手（shǒu），解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度（dù）要（yào）適當，產品既要導電良好又要（yào）加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零（líng）件無變形就可以了，還要考慮到大批量電（diàn）鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾（jiá）具（jù）將（jiāng）鉻層退盡（jìn）為（wéi）止，防止在鉻層上鍍（dù）銅時脫落，造成表麵的麻點（diǎn）。 

二、鍍液有良好的清（qīng）潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能（néng）力和分散能力，有較寬的電流（liú）密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上（shàng）述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題（tí），認為（wéi）後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮（liàng），鎳層鍍白即可（kě），這一觀點是（shì）不（bú）夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的（de）塑料電鍍中，還會鍍雙層（céng）鎳、三層鎳貨鎳封以產生（shēng）微孔鉻，才能（néng）達到耐（nài）蝕試（shì）驗的要求（qiú）。