電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機（jī）器的設（shè）備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和（hé）固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或（huò）垂直（zhí）打針器用打針模和角（jiǎo）度打針器用打針模。根據模（mó）具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔（qiāng）打針模具。根（gēn）據成型產品的大小，可分為大、中、小打針模具。根據打針模（mó）具的整體（tǐ）結構特征，分為（wéi）：單個分型麵打針模（mó）具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中簡略常用的標準結構方（fāng）式的打針模（mó）具，組成型腔的（de）部分在動態模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直（zhí）打針機器運用的單個分型麵打針模具，幹（gàn）流道設置在模具的一側，分流設置在分型麵（miàn），翻開後產品與流道凝聚一同留在模具的一側。運動（dòng）模型上設有頂出設備，可以頂出頂出產品和流道凝聚物。這種模具結（jié）構簡略，作（zuò）業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品（pǐn）經常采用。雙分型麵電子產（chǎn）品打針模具是指鑄造體係和產品從不同的分型麵（也稱為（wéi）三板打針模具）中去除，與單個（gè）分型麵模具相比，增加了可移動的中心板（也稱為（wéi）澆口板）。

        模具由流道或型腔地點的中心板和帶有部件（如頂出元件（jiàn）、型芯）的移動模板組成的固定流道板組成。塑膠模具廠家模（mó）具開始時，中板將從固定和移動模板中分離出來（lái），產品和進料體係冷材料將分別從中板兩側去除。因此，該打針模具具有兩（liǎng）個（gè）平行（háng）分型（xíng）麵。假如產品有側孔或側凹，則主動作業的模具中有側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪（wāi）斜滑塊。模具啟（qǐ）動時，利用開放力將側型芯（xīn）側移，使其與產品分離。其他，可以在模具上設備氣缸（gāng）或氣缸，通過橫（héng）向抽芯驅動側型（xíng）芯。

        注塑模（mó）具因其可一次成形多個結構複雜、尺（chǐ）寸精密、內在質量好的塑件，塑膠（jiāo）模具廠家在塑料製品生產中獲得了廣泛的應用（yòng）。但注塑模具的設計製造過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構件（jiàn）模具，段橋護肩板模具，井（jǐng）篦子模具等。澆注係統是注塑模（mó）具結構設計中（zhōng）的一個重要組成（chéng）部分，也是塑料熔體進入（rù）模（mó）具型腔（qiāng）的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設（shè）計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特（tè）性及填充效果，最終影響到（dào）塑件的成型（xíng）質量。生（shēng）產實踐表（biǎo）明：塑件成型過程中的許多缺（quē）陷, 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及（jí）欠注等現象的產生，都與澆注係統設計（jì）密不可分的關係。