跟著注塑行業的迅速（sù）發展，各種注（zhù）塑模具行業也（yě）呼之欲出，但是正由於行業競賽（sài），出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代（dài）工業中，大多數模具都需求打磨和拋（pāo）光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模（mó）具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能（néng）夠促進工廠（chǎng）加工，節約本錢。普（pǔ）通（tōng）模具拋光後，用戶（hù）需求電（diàn）鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐（nài）蝕性。而不同等級的檢測麵對模（mó）具表麵的（de）要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾（jǐ）種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋（pāo）光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量 要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的（de）主要（yào）優點是不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率（lǜ）高。

電解拋光

電解拋光（guāng）基本原理與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨（mó）料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還（hái）能夠抑（yì）製腐蝕過（guò）程（chéng），利於表麵光亮化。

流體拋（pāo）光

流體拋光是依靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液（yè）體（tǐ）介質高速往複（fù）流（liú）過工件表麵（miàn）。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合（hé）物（聚合物（wù）狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱