對模具進行（háng）拋光的目的主要有兩個（gè）：

一（yī）、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙（zhǐ）對細油石打磨過的（de）表（biǎo）麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我們常見（jiàn）的（de）塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機（jī）械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般（bān）使用（yòng）油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各（gè）種拋光（guāng）方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶（róng）解，從而得（dé）到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是（shì）不需（xū）複雜（zá）設備（bèi），可以拋光形狀（zhuàng）複雜的（de）工（gōng）件（jiàn），可以（yǐ）同時拋（pāo）光很（hěn）多工件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題（tí）是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋（pāo）光

電解拋光基（jī）本與化學拋光相同，即靠選擇（zé）性地溶解（jiě）材料（liào）表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀（guān）平整。溶解產物（wù）向（xiàng）電（diàn）解液中擴散，材（cái）料表麵幾何（hé）粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽（yáng）極極化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波（bō）拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝（chōng）刷工件表麵達到拋（pāo）光的（de）目的。常用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較（jiào）低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光，是利用磁性（xìng）磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加（jiā）工（gōng）。這種方（fāng）法加工效率高（gāo），質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料（liào），表麵粗糙度（dù）可以（yǐ）達到Ra0.1μm。