高精密（mì）塑膠模具對設（shè）計（jì）這一塊的要求是（shì）比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起來（lái）了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意（yì）要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的（de）開展節省很多的（de）時間。

2、根據（jù）精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析（xī），並且（qiě）準（zhǔn）備好精密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的快（kuài）速完成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確（què）定它的開模方向和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應盡（jìn）量使製品（pǐn）加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開（kāi）模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精（jīng）密塑（sù）膠模具的拔模斜（xié）度，可（kě）避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具（jù）模芯不會（huì）產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同（tóng）時保證材料強度（dù）和產（chǎn）品開（kāi）啟時（shí）間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間過長，收縮等問題（tí），這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產（chǎn）品的剛度並減少變形。