塑膠（jiāo）模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要（yào）有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注（zhù）塑（sù）機頂針（zhēn）頁麵（miàn）可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置（zhì）與數量，保證在（zài）頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣（qì）位置（zhì）及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分（fèn）一起隨注塑機移動，是模具（jù）頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流（liú）徑（jìng）相等（děng）)，並要有（yǒu）足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模具材料的（de）後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的（de）要求，且熱處（chù）理過程可（kě）能造成模具變形。

　　11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力（lì）過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。