1. 模（mó）具設計師對產品進行了（le）解和評估，注塑模具設（shè）計初期，需要模具設計師對產品結（jié）構、產品尺寸、參（cān）數等信（xìn）息進行詳細的了解，評估現（xiàn）有的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下（xià），就能（néng）夠進入下一步；

2. 注塑模（mó）具設計（jì）師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖（tú）、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅們根據注塑（sù）模具設計師設計的（de）圖紙（zhǐ）進行溝通確認（rèn），沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂（dìng），如果有異（yì）議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模（mó）具材料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足製（zhì）造加（jiā）工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑（sù）模具工程師對熱處理後的工件進（jìn）行硬度等檢測（cè）分（fèn）析，確定沒有偏（piān）移、傷痕等問（wèn）題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登記；

7. 線切割加工，注意（yì）各配件（jiàn）加（jiā）工時的標準，如鑲（xiāng）件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時（shí）檢測；

9. 按照圖紙尺寸（cùn）進行EDM加工；

10. 流道表麵拋（pāo）光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防（fáng）鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調試（shì）沒問題（tí），一（yī）副模具就完成；