模具注塑成型是批量生產（chǎn）某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻固化（huà）後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模（mó）安裝在注射（shè）成型機（jī）的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。

模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性（xìng）能（néng）、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組（zǔ）成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大（dà），要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑（sù）膠製品（pǐn）完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結（jié）構零件組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高（gāo）的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部（bù）分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料（liào）製品。為了減少繁重的模具（jù）設計和製（zhì）造工作（zuò）量（liàng），注塑模大（dà）多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模（mó）。它是注塑模（mó）具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增（zēng）加了（le）一塊可以局部移動的中（zhōng）間板(又（yòu）叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定（dìng）距離分離（lí），以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝（níng）料。雙（shuāng）分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不（bú）用於大型或特大型塑料製品的（de）成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑（sù）成型後，動（dòng）模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零（líng）部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時（shí）可與塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的（de）傳動裝（zhuāng）置（zhì），帶動螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流（liú）道注（zhù）塑模無流道注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱加（jiā）熱的（de）方法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進料的（de）方向（xiàng）與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道開（kāi）設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊（kuài）。

脫模機構在定模上的（de）注塑模（mó）在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝（zhuāng）在動（dòng）模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統（tǒng）中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些（xiē），這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必（bì）須在定模一側設置（zhì）脫模機構。

注塑模具由（yóu）動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的（de）移動模板上，定模安（ān）裝在注射成型（xíng）機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係（xì）統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取（qǔ）出（chū）塑料製品。為了減（jiǎn）少繁重的模具設計和（hé）製造工作量，注塑（sù）模大多（duō）采用了標準模架。