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塑膠模具是什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的(de)簡稱。
塑膠模具分類
A.注射成(chéng)型模——電(diàn)視機(jī)外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電(diàn)腦周邊塑膠產品、玩具、家用品(應(yīng)用最普遍)
B.吹氣模——飲料瓶
C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製品(pǐn)
E.擠壓成型模——膠水管(guǎn)、塑膠袋
F.熱成型模——透明成(chéng)型(xíng)包裝外殼
G.旋轉成型(xíng)模——軟膠洋(yáng)娃娃玩具
塑膠模具設計要注意的問題:
1、進膠口應開設在產品肉厚部分,保(bǎo)證充(chōng)模順利和(hé)完(wán)全;
2、盡量開(kāi)設在不影響產品外觀和(hé)功能(néng)處,可(kě)在邊緣或底部處;
3、在澆口附近之冷料穴,盡(jìn)端常設置拉料杆,以利於澆道脫模;
4、大(dà)型或扁平產品,建(jiàn)議采用多點進澆,可防止產品翹曲變形(xíng)和缺料;
5、其位(wèi)置應選在使塑料充模流程最短處,以減(jiǎn)少壓力損失,有利於模具排(pái)氣;
6、在(zài)細長型芯附近避免開設澆口,以免料流直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決定,可先取小尺寸(cùn)再根據試模狀況進(jìn)行修正;
8、可通過模流分(fèn)析或經驗(yàn),判斷產品因澆口位置而產生之結合線處,是否影響產品外觀和功能(néng),可加設冷料穴加以解決;
9、一模多穴時,相同的產品采用對稱進澆方式,對(duì)於不同產品在同一模具中(zhōng)成型時,優先將最大產品放在靠近主流(liú)道的位置。
塑膠模具注意要點
一、不要隻重產品設計,忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產(chǎn)品或新產品試(shì)製(zhì)時(shí),往往(wǎng)初期隻注重(chóng)於(yú)產(chǎn)品(pǐn)研製與開發,忽視與塑膠模(mó)具製作單位的溝通。產品設(shè)計方案初步確定後,即(jí)提前與(yǔ)模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以(yǐ)保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加(jiā)工而修改定型設計。
2、模具製作(zuò)方可提前做設計準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工(gōng)期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考(kǎo)慮(lǜ)。
1、模具種(zhǒng)類很多,大致可分為十大類。根據零(líng)件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要(yào)使(shǐ)用高精度的數控(kòng)機床加工,而且模(mó)具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去(qù)設計、分(fèn)析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道(dào),氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、模具製造(zào)廠家應具備數控(kòng)、電火花、線切割機床及數控仿型(xíng)銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相(xiàng)關軟件等。
5、一般(bān)大型(xíng)衝壓模具(如汽車複蓋件模(mó)具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等(děng)。除(chú)衝壓噸位還要考(kǎo)慮衝次(cì)、送料裝置、機床及(jí)模具保護(hù)裝置。
6、上述模(mó)具的製造手段及工藝不是每個企業都具備(bèi)和掌握的。在(zài)選擇協作廠家時一定要了(le)解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價(jià)有(yǒu)時有很大差距。你(nǐ)不該付出高於模具價值費用的同時(shí),也不應該少(shǎo)於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂製一(yī)套報價(jià)低得多的模具會是麻煩的開始(shǐ)。用戶(hù)須從自身要求出發,全(quán)麵(miàn)衡(héng)量(liàng)。
三、避免多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品(pǐn)加工一條龍。
1、有了合格的模具(試(shì)件合格),不一定能生產出批量(liàng)的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成(chéng)形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的(de)技術素質有關係。
2、有了好的模具,還要有(yǒu)好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。如果(guǒ)條件不具備,就要選擇一方全麵負責,在訂合(hé)同時一定要寫清(qīng)楚。
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