在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會（huì）很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在（zài）很短的時間（jiān）內（nèi）迅速冷卻至適宜的（de）頂出溫度？需要對模具進行冷卻的（de）設計。

冷卻係統（tǒng）的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個（gè）成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的（de）冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控（kòng）製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響填（tián）充，太慢又會因（yīn）溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具（jù）的溫度會影響塑膠的（de）成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模（mó）具常用（yòng）的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模具（jù）設計中（zhōng），對於高低落差小或者呈平板形的產品（pǐn），一般采用回字（zì）形水路（lù）冷（lěng）卻

2、對於高低落（luò）差小，但是長（zhǎng）度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井（jǐng）冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落（luò）差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有（yǒu）些產品型（xíng）芯細長，外觀（guān）要求較高，需要采用（yòng）噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷（lěng）卻效果（guǒ），除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水（shuǐ）冷卻