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塑膠模具的(de)基本結構
塑膠(jiāo)模具依總體功能結(jié)構可分為:導向係統、支承係統(tǒng)、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂(dǐng)出係統、排氣係統。
定義(yì):模具(jù)中從注射機噴(pēn)嘴開始到型腔為止的塑料流動通道(dào)。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一)主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴(zuǐ)與模具接觸的(de)部位起﹐到分流道為止的這一段。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道(dào)一般製作都帶有斜度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一定要注意每一塊(kuài)塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流(liú)動特性來定(dìng)
(4).主流道在設計(jì)上大多采用圓錐形.(如圖示)製(zhì)作(zuò)時要(yào)注意(yì)﹕
A.小端(duān)直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端(duān)球(qiú)半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中(zhōng)D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的(de)球半(bàn)徑)
3.澆口(kǒu)套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以(yǐ)模(mó)具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使(shǐ)模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位(wèi)與注塑(sù)機噴嘴孔(kǒng)吻,﹐並能經受(shòu)塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆注係統的主流道(dào),將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫(tuō)出方便(biàn)。
(2)結構形式有整體式和分體式(shì)
整體式:即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與構成主流道部份(fèn)分開製作
日本(běn)的工業標淮:JIS
中國的(de)工業標淮:SJB
(二)分流道(dào):
定義:主流道與澆口之間的一段,它(tā)是(shì)熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注(zhù)係統中通過斷麵(miàn)麵積變化及塑料轉向的過渡(dù)段,能使塑料得到平穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為U形(xíng)、V形、梯(tī)形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件(jiàn)的成型體積、塑(sù)件壁厚、塑件形(xíng)狀、所用塑料工(gōng)藝特性、注(zhù)射速率、分流道長度等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式(shì)。平衡式(shì)進料就是保証各(gè)個進料口同時均衡地進料,非平衡式進(jìn)料就是各個進料口不能同時均衡地進料(liào),一般要做模(mó)流分析來進行評估。
(三)澆口
1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它是分流道(dào)與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統最短小的部份;
2.作用(yòng):能使分流道(dào)輸送過來的熔(róng)融塑料的流速產生加(jiā)速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔,同(tóng)時還起(qǐ)著封閉型腔防止熔料(liào)倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側澆(jiāo)口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫(féng)式澆口
護耳式澆口
隙式(shì)澆口
一般點澆口
潛伏式澆口(kǒu)(我(wǒ)公(gōng)司大多采(cǎi)用此種方式)
盤(pán)環型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口(kǒu)的尺寸(cùn)及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在(zài)塑件斷(duàn)麵最(zuì)厚處。
(4)澆(jiāo)口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆(jiāo)口位置選擇應(yīng)有(yǒu)利於型腔內氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應防止料流(liú)將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的(de)冷料頭的,防止冷料進入型腔而(ér)影(yǐng)響塑件質量(liàng),並使熔料能順利地(dì)充(chōng)滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工(gōng)形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐(zhuī)形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂杆
上一(yī)篇: 塑膠模具製作流程,塑膠模具開模流程
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