塑膠模具注塑件填充不滿的原（yuán）因（yīn）及其補救方法

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可（kě）能（néng）出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不（bú）足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度（dù）太低（dī）。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運（yùn）作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢（jiǎn）查或更（gèng）換止退環（huán）。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺（quē）陷（xiàn）的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題（tí）的原因

(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。

(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。

(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的（de）冷卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否（fǒu）劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫（wēn）度控製器一起使（shǐ）用的熱電偶是否屬於正確類型（xíng）。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑（sù）化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次（cì）運作都（dōu）有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否（fǒu）泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運（yùn）作複回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過（guò）高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主（zhǔ）要從（cóng）縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產（chǎn）工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特（tè）征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請（qǐng）參考“空穴”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是（shì）太低（dī）。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進（jìn）古過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救（jiù）方法

(1).調整（zhěng）射料（liào）缸溫度。

(2).調整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的（de）墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確，因為非正常運（yùn）行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過（guò）大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所（suǒ）用塑料（liào）的特性及（jí）產品結構適當控製模（mó）溫。

(9).在（zài）允許的情況（kuàng）下改善產品（pǐn）結構。

(10).設法（fǎ）讓產品有足夠（gòu）的冷卻。