塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有一定的影響，壓料（liào）麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

在大（dà）多數情況（kuàng）下都是將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調（diào）試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並（bìng）不相（xiàng）同，在使用氣墊後噸位達（dá）不到製定的研修（xiū）時數值這才會使得（dé）壓料（liào）麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得（dé）壓料麵著色更容（róng）易並且壓料（liào）麵能將原料研完，都會采（cǎi）用帶（dài）氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以後就（jiù）能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大，製（zhì）件容易產生明（míng）顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於（yú）鬆動，板料受到的約束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具（jù）的使用壽（shòu）命。

在不（bú）走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法（fǎ）達到合格的標準。