塑膠模具在（zài）製作過程中一般都是要進行拋光的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也（yě）存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以讓模（mó）具（jù）的使用壽命更（gèng）長，同時（shí）對產（chǎn）品品（pǐn）質也有保障（zhàng）。塑（sù）膠模具的（de）工藝是什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家的小編為大家（jiā）整理相關（guān）知識。

1.模具拋光方法及工（gōng）作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸（tū）出部得到平滑麵，一般以手工操作為主（zhǔ）。表麵（miàn）質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有（yǒu）磨（mó）料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常（cháng）用（yòng）的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼（cuò）刀、鑽石磨（mó）針、竹片、纖（xiān）維油石、圓轉動打磨機。

砂（shā）紙（zhǐ）：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角（jiǎo）及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形（xíng）狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂（shā）紙，在工件上研磨，達到所要求的（de）表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機（jī）進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依（yī）次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的（de）模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）損傷，無法達（dá）到預期拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光（guāng）過程應分開在兩個工作地點（diǎn）完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂（shā）粒（lì）。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗（cū）拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣（qì）中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求（qiú）在 1um以上（包括1 μm）的拋光（guāng）工藝在清潔的（de）拋光室內即（jí）可（kě）進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔淨的（de）空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工（gōng）藝（yì）完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當（dāng）拋光過程停止時，應仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證（zhèng）工件（jiàn）表麵潔（jié）淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。