相比於普通的模具，精密模具在製作的（de）過程中有更高（gāo）的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成（chéng）型工藝。精密模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家的工（gōng）程師（shī）為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度（dù），尺（chǐ）寸公差（chà）小，既有高精密的規格界限；

二、產（chǎn）品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可（kě）靠性；

三、模貝的材（cái）質好，剛度足.凹模的外形尺（chǐ）寸（cùn）精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑（sù）料（liào）機替代基本塑料機；

五、選用高精密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料（liào）。

精（jīng）密模具加工著重點肯定是在（zài）精密上，精密（mì）模具對於（yú）尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格（gé）是不允許有坡度的，但模具生產時一（yī）般會靈活運（yùn）用公（gōng）差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在（zài）設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和（hé）可控性，以（yǐ）保（bǎo）障加工的順利（lì）進行（háng）。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性（xìng）時，沿模腔表層既流（liú）通又滾動，使（shǐ）模腔（qiāng）外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資（zī）料的耐（nài）腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特（tè）性之一。

強（qiáng）度是危（wēi）害耐磨（mó）性能的首要（yào）要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強度越高，磨損率越小，耐磨性（xìng）能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有（yǒu）一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模（mó）具要具備較高的硬度和延展性。

模（mó）貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒（lì）大小及（jí）結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開（kāi）裂特性

模貝工作中（zhōng）環節中，在循壞壓力（lì）的長時間（jiān）的作用下（xià），通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的（de）疲乏開裂特性關鍵在（zài）於其抗壓強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模（mó）貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模貝在環境溫度下，具備（bèi）較高的強度和抗壓強度（dù）。