塑膠模具加工製造之前一般都會有一（yī）個完整工藝（yì）圖，確（què）定各個步驟的加（jiā）工（gōng）工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前（qián）提，同時（shí）也是保證製作的模具質量的一個要素，今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模（mó）具生產廠（chǎng）家重點在（zài）解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設（shè）計的時（shí）候（hòu）要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工件，熱處（chù）理前外形備料尺寸（cùn）單（dān）邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單邊（biān）預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊（biān）留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精（jīng）度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的上、下兩平麵的平行度（dù）要（yào）求在0.01～0.03mm範圍內。

合（hé）模後，分型麵之間（jiān）的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部（bù）分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如（rú）果無對插要求或對尺寸影響不大（dà）可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度（dù）一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意： 鏡麵上如有做了（le）掛靠台階的鑲件（jiàn），配合不能太緊（jǐn），否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。