塑膠模具在生產（chǎn）注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種（zhǒng）比較（jiào）常見（jiàn）的問題（tí）。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠（chǎng）家的（de）工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂是注（zhù）塑加工廠家塑料製（zhì）品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所（suǒ）致。主要有殘餘（yú）應力、外部應力（lì）和外部環（huán）境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌（qiàn）件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失較小，所以，如果龜裂主要產生在（zài）直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點（diǎn）分布（bù）點澆口（kǒu）、側澆口及（jí）柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推出（chū）時，由於（yú）脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生（shēng）應力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。

在注射成（chéng）型的同時（shí）嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化（huà）學品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。