高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊（kuài）的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析（xī），並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產（chǎn）品展開圖進行（háng）備料可（kě）以提高效率和備（bèi）料量的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計工作（zuò）的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的（de）開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和分型線，以確（què）保z大限度地減少（shǎo）型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模具的開（kāi）模（mó）方向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模具開模方（fāng）向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善（shàn）模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大（dà）於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和產品（pǐn）開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料都（dōu）有一定的壁（bì）厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮（suō）等問題，這事就（jiù）應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表（biǎo）麵（miàn）收縮。以及（jí）氣孔（kǒng）和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛（gāng）度並減少變形（xíng）。