塑料模具生產出（chū）來的產品一般（bān）來說（shuō）表麵是非常光滑的，在色澤（zé）這一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們在實際生產的過程中經常會遇到（dào）成品在色澤和光（guāng）滑度上存在一（yī）些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了（le）原料上的（de）問題，深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家在這幾個點（diǎn）上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過（guò）多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製（zhì）造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

當出（chū）現這樣問題的時候，就（jiù）按（àn）照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好（hǎo）的做好補救（jiù）措施，減少對生產的影響。