在注塑加工的（de）時候（hòu），最怕的（de）就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的（de）成品不能（néng）使（shǐ）用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程（chéng）中（zhōng）怎麽去（qù）就解決這類的問題呢？深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑（sù）膠（jiāo）模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構（gòu）、塑膠模具形（xíng）狀力（lì）求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不（bú）能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了（le）減（jiǎn）小變形，還可以采取一些其它的措施。這些（xiē）措施總的（de）考（kǎo）慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以（yǐ）輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的（de）結果。例如，

對薄（báo）壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬（cuì）火時內外溫差小（xiǎo），因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於（yú）型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型（xíng）腔尺寸、外形尺（chǐ）寸（cùn）、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於（yú）淬透，有可（kě）能是組織（zhī）應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此（cǐ）時可（kě）能是（shì）熱應力起主（zhǔ）要作用（yòng），因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製（zhì）造（zào）選擇材料時（shí）應該（gāi）選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這（zhè）種腐蝕使（shǐ）型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變（biàn）差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回（huí）火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。