塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成（chéng）的高分子化（huà）合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介於纖維和橡膠之間，由合成樹脂及（jí）填料、增塑劑、穩（wěn）定劑（jì）、潤滑劑、色料（liào）等添加劑組成（chéng）。

塑（sù）料（liào）的主要（yào）成（chéng）分是樹脂。樹脂是（shì）指尚未和各種添加劑（jì）混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是（shì）由動植物分（fèn）泌出的脂質而得名，如鬆（sōng）香、蟲膠等。樹脂約占（zhàn）塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於（yú）樹脂的本性，但添加劑也（yě）起（qǐ）著重要作用。有些塑料基本（běn）上是由合成樹（shù）脂所組成，不含或少含添加（jiā）劑，如有機玻（bō）璃等。

塑料可區分為熱固性與熱塑性（xìng）二類，前者無法重新塑造使用（yòng），後者可（kě）以再重複生（shēng）產。熱（rè）可塑性其物理（lǐ）延伸率較（jiào）大，一般在（zài）50%~500%。在不同延伸率下力不（bú）完（wán）全成線性變化。

塑料根據應用（yòng）特性（xìng），熱塑性（xìng）塑料又可分為通用塑料、工程塑料和特種工程塑（sù）料三種。

 A、通用塑（sù）料其連續使用溫度在100攝氏度以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑料。

B、工（gōng）程（chéng）塑料一般指工作應力（lì）大於150MPa，連續工（gōng）程（chéng）溫度超過150攝氏度以上（shàng）的塑料。通常把聚酰胺（尼龍PA）、聚碳酸（suān）脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程（chéng）塑料。

塑料（liào）不同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨著（zhe）技術的進步，對塑料改性一直沒有停止（zhǐ）過研究。希望不遠（yuǎn）的將來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並（bìng）對環境不再汙染

下麵整理了一（yī）些常見的塑料材質及（jí）其（qí）應用特性：

1、ABS——丙烯腈（jīng）(A)-丁二烯(B)-苯（běn）乙烯(S)的三元（yuán）共聚物

物理特性：丙烯腈（jīng）的高硬度和（hé）強度、耐熱（rè）性和耐腐蝕性；丁二（èr）烯的抗衝擊性和（hé）韌性；苯乙烯的高光澤性、易著色性和（hé）易加工性（xìng）

應用：ABS塑料（liào）在工業中應用極為廣泛（fàn）。ABS注射製品常用來製作殼（ké）體、箱體、零部件、玩具等。擠出製品多為板材、棒材（cái）、管材（cái）等，可進行熱壓（yā）、複合加工及製作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙烯腈（jīng）(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物理特性：綜合性能（néng）較好，衝擊強度較高，化學穩（wěn）定性、電性能良好；低溫時也具備（bèi）高衝擊強度；較高的熱（rè）變形溫度（80~125攝氏度）；耐燃（rán）性（UL945VB）。

應用（yòng）：廣泛使用在汽車內部零（líng）件、商務機器、通信器件、家電用品及照明設備（bèi）上。

3、PC——聚碳酸酯（polycarbonate）

物理特性：無色透明，耐（nài）熱，抗衝擊，阻（zǔ）燃，有良好的機械性能；耐磨性較差，一些用於易磨損（sǔn）的PC器件需要對表麵進行特殊工藝處理。

應用：光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目（mù）鏡、車頭燈罩等（děng）。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯，又稱著亞克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好（hǎo）的透光性；機械強度較高，有一點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性（xìng）能良好；但是表麵強度不夠，易擦毛。

應用：主要用於有一一定強度要求的透（tòu）明結構件（jiàn）。如：透明罩、照明器具、化裝（zhuāng）板（bǎn）、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特性：結晶性熱可（kě）塑性塑料，有明顯的（de）熔（róng）點；具（jù）有吸水性；具有高（gāo）抗張強度；耐韌性、耐（nài）衝擊（jī）性；自潤性、耐磨（mó）性佳、耐藥品（pǐn）性優；低溫特性佳；具有自熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座；汽車如散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔（gé）柵等；工業零件如座椅（yǐ）、紡（fǎng）織梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC

物（wù）理特性（xìng）：未加可塑（sù）劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳（jiā）、可以被酮類、酯類溶劑分解（jiě）；尺寸穩定性佳、耐侯性佳（jiā）；可輕易調（diào）整軟（ruǎn）硬度；耐（nài）化性差、耐溫性差（chà）、熱分解後會產生氯化氫，有毒性。

應用：主要用於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性（xìng）：一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性（xìng）、高強度（dù）機械性能和良好的高耐磨加工性能等；不（bú）易接合、易氧化等。

應用：用於（yú）水管、膠膜、膠（jiāo）布、電（diàn）線蔽護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧化亞（yà）甲（jiǎ）基，聚縮醛

物理特性：具有高（gāo）的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐（nài）疲勞性和抗（kàng）蠕（rú）變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是（shì）五大（dà）通用工程塑料之一。

應用：廣泛用於製（zhì）造各種（zhǒng）滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠杆（gǎn）、滑（huá）輪、鏈輪，特別適（shì）宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子（zǐ）、流（liú）量計（jì）、汽車內外部把手、曲柄等（děng）車窗轉動機械，油泵軸承座（zuò）和葉輪燃氣開關閥、電子開關零（líng）件（jiàn）、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加熱（rè）板、儀表鈕 ；錄音（yīn）錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭（tóu）、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時（shí）器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為衝浪板（bǎn）、帆船及各種雪撬零件，手表微型（xíng）齒輪、體育用設備（bèi）的框架輔件和背包用各種（zhǒng）環扣、緊固件、打火機（jī）、拉（lā）鏈、扣環；醫（yī）療器械中的心髒起博器；人造心髒（zāng）瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚（jù）乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯依聚合方法（fǎ）、分子量高低、鏈結構之不同，分（fèn）高密度聚（jù）乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（LLDPE）。

物理特（tè）性：無（wú）臭，無毒，手感似蠟，具有優（yōu）良的耐（nài）低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多（duō）數酸堿（jiǎn）的侵（qīn）蝕（不耐（nài）具有氧化（huà）性質的酸（suān））。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣（yuán）性優良。

應用：用作農膜、工業用（yòng）包裝（zhuāng）膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線、電纜絕緣、塗層（céng）和（hé）合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯係塑料（liào）

物理特（tè）性（xìng）：a、機械性能：強度高、耐疲（pí）勞性（xìng）、尺寸穩定、蠕變也（yě）小（高溫條件下也極少（shǎo）有變化）；

b、耐熱老化性：增強後（hòu）的UL溫度指（zhǐ）數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：1、絕緣性能（néng）：優良（潮濕（shī）、高溫也能保持電性能穩定,是（shì）製造電子、電氣零件（jiàn）的理（lǐ）想材料）；2、介電係數：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注（zhù）塑（sù）或（huò）擠塑。由於（yú）結晶速度快，流動性（xìng）好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁製件（jiàn）時，僅需幾秒鍾，對大部件也隻要40-60s即可。

應用：a、電子電器：連接器（qì）、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電（diàn）氣絕緣性、成型（xíng）加工性）；

b、汽車：1、外裝零件：主要有（yǒu）轉角格珊、發動機放熱孔罩等；2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮（guā）水器支架和控（kòng）製係統閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接（jiē）器（qì）等。

c、機械設備：視（shì）頻（pín）磁帶（dài）錄音（yīn）機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀（yín）燈罩、電熨鬥（dòu）罩、烘烤機零件以及大量（liàng）的齒輪（lún）、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的（de）零件（有耐熱、阻燃要求）

上述塑料材（cái）料的成型加工是指由合成（chéng）樹脂製造廠製造（zào）的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一（yī）次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹（chuī）塑（中空成型）、壓延等。