1. 定義

模具（jù）加（jiā）工(Mold Making)是指成（chéng）型和製坯工具的（de）加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下（xià），模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在（zài）上下模之間（jiān），在壓力機的作用下實（shí）現材料的成型，當壓力機（jī）打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除（chú）相應的廢料。小至電子連接器，大（dà）至汽車儀表盤的工件都可以用模（mó）具成型。

級進模是指能自（zì）動（dòng）的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在（zài）最後（hòu）一個工位得到成型零件的一套（tào）模（mó）具。模具加工工藝包括：裁模（mó）、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種（zhǒng）類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單（dān）衝模（mó）、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料（liào）、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後模模框；

開（kāi）粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公（gōng）、後模（mó）銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂（dǐng）枕位（wèi）；

電腦鑼：精鑼分模（mó）線、精鑼後模模（mó）芯（xīn）；

電（diàn）火（huǒ）花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔（kǒng）水路孔加工（gōng）行位（wèi）、行位（wèi）壓極（jí）；

斜（xié）頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模（mó）坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構（gòu）、拉杆螺絲（sī）拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加（jiā）工精度（dù）要求（qiú）高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還（hái）可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些（xiē）產品如（rú）汽車覆（fù）蓋件、飛（fēi）機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合（hé）而成，因此，模（mó）具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批（pī）生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具（jù）加工中總要用（yòng）到（dào）銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋（wén）等多種工序。

（5）重複性投產模具（jù）的使用是有壽命（mìng）的。當一付模（mó）具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產（chǎn）中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具（jù）的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格（gé）要（yào）求。因此加工工藝（yì）的編製就（jiù）更加不容忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中需認真對（duì）待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機（jī）床上要盡（jìn）可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高（gāo），剛（gāng）性要好（hǎo），熱（rè）穩定性要（yào）好，具有仿形功能（néng）等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加（jiā）工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加（jiā）工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基準麵（miàn））；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵（miàn），精（jīng）加工各類安裝工作麵（包括（kuò）限位塊安裝麵及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝（zhuāng）麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準（zhǔn）孔及高度基準麵（miàn），並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作（zuò）工序；

（8）精加（jiā）工（gōng）前，工藝基準（zhǔn）孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

（9）精（jīng）加工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製（zhì）簡明、表達詳（xiáng）細，加（jiā）工內容盡量數值化（huà）表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工（gōng）處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊（kuài）需單獨（dú）加工時，注意加工精度的工（gōng）藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加工中彈簧是最（zuì）容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。