塑膠注塑加（jiā）工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周（zhōu）期，這其中又包含了注塑時（shí）間和產品（pǐn）冷卻時間，這些（xiē）時間的有（yǒu）效控製對產品（pǐn）的（de）質量有著深刻（kè）的影響。 

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆（kē）粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣（yàng）的，以及（jí）產品的外觀、變形（xíng）、尺寸、膠模等（děng）都有著不一樣的要求。 

這都使得注（zhù）塑模具（jù）的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。 

三、熔（róng）融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是（shì）麵對很大阻（zǔ）力的，這使得注射壓（yā）力的（de）大（dà）小直接決定了產品（pǐn）的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何（hé）一個因素那麽該（gāi）產品就成為報廢品。這是需要注射（shè）工程師（shī）根據產品的綜合（hé）因素來合理界定注射壓力控製（zhì）的。 

四、注射速度，注射速度的快（kuài）慢對產品的（de）外觀質量有著（zhe）重要的影響。 

注射速（sù）度一般（bān）需要通過調節單位時間內向注射油（yóu）缸供油多少（shǎo）來實現。 

五、料筒溫度和熔（róng）料（liào）溫度，熔料（liào）溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作（zuò）用。 

塑膠（jiāo）模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 

這兩者溫度的控製對產品（pǐn）的質量同樣起著至（zhì）關重要的作用。