出產實踐中，有些塑膠模具一旦（dàn）投入到（dào）出產線上（shàng）運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員（yuán）的經曆與技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才幹承認（rèn），而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成（chéng）。出產實踐中，有些模具一旦投入到出（chū）產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定（dìng）性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指（zhǐ）滿意出（chū）產合格產品具有（yǒu）穩定性的工藝計劃;出產（chǎn）穩定（dìng）性則指出產過程中具有穩定性的出（chū）產能力。 

先讓我們（men）來（lái）看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分別（bié）為：模具資料的運（yùn）用方（fāng）法（fǎ）;模（mó）具結構件的強度要求;衝壓資料（liào）功能的穩定（dìng）性（xìng）;資料厚度的（de）波動（dòng）特性;原料的改變範圍（wéi）;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓邊（biān）力改變範圍;潤（rùn）滑劑的挑選。 

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓（yā）板（bǎn）材都有自己的化學成（chéng）分（fèn）、力學功能以及（jí）與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩（wěn）定、衝壓資料厚（hòu）度的波動、以及衝壓原料（liào）的改變，不但直接影響（xiǎng）到衝（chōng）壓成形加工的精（jīng）度和品質，亦可能導致（zhì）模具的損壞（huài）。 

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓成形中便占據（jù）有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定（dìng）周邊適（shì）當分布的拉力，這（zhè）種（zhǒng）拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力（lì），以及壓邊（biān）圈麵上（shàng）的活動阻力。而活動阻力的發（fā）生，假如僅僅是（shì）依托壓（yā）邊力的效果，則模具和資（zī）料（liào）之間的摩擦力（lì）是不（bú）夠的。 

為此，還須在壓（yā）邊圈上設（shè）置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸（shēn）筋，以增加進料的（de）阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意（yì）資（zī）料（liào）的塑性變形和塑性（xìng）活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力（lì）的巨細與（yǔ）分布，並操控（kòng）資料向（xiàng）塑膠模具內活動的速度（dù）和進料量，實現對拉（lā）伸件各變（biàn）形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂、起（qǐ）皺，以及（jí）變形等品質問（wèn）題。