一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品規劃方案開（kāi）始確認後，即提早與（yǔ）模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處： 

1、可（kě）以保證（zhèng）規劃的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型規劃。 

2、模具（jù）製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期（qī）。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精（jīng）度的數（shù）控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工（gōng）藝。 

4、製（zhì）作廠家應具有數（shù）控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計（jì）算（suàn）機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車（chē）複（fù）蓋件模具)要考（kǎo）慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料設備、機床及（jí）模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段（duàn）及工藝不是每個企業都具（jù）有和把握的。在挑選協作廠家時一（yī）定要了（le）解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經（jīng）驗以及（jí）技（jì）能（néng）力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該（gāi）支付（fù）高於模具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事務（wù）中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的（de）模具（jù）(試件合格)，不一定能（néng）生產出批量的合（hé）格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係（xì）。 

2、有了好的塑（sù）膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協（xié）作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定（dìng）要寫（xiě）清楚。