塑膠（jiāo）模具（jù）溫度（dù）關於注塑成型（xíng）來說但是（shì）很重要的一（yī）個環節。假如塑膠模（mó）具的溫（wēn）度（dù）操控得好，加工出來的產品會（huì）是好產品;而假如塑（sù）膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽（me），塑膠模具的溫度對（duì）加工產品還會造（zào）成什麽樣的（de）影響呢? 

1、塑膠模具的溫度（dù）會（huì）下降製品標（biāo）準精度，使製品合格率下降， 

2、模具（jù）型芯與型腔溫差過大（dà），塑件縮短不（bú）勻，導致製品的曲折變形，影響製件外（wài）觀。 

3、塑（sù）膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模具高溫有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可（kě）以下降其成型縮短率，進步（bù）製件標準（zhǔn）精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低溫充（chōng）模時，假如熔體速不是足夠（gòu）高，則製品（pǐn）的內應力增大，易引起翹曲變形或應（yīng）用開（kāi）裂，特別是某些高粘度的塑（sù）料最（zuì）為明顯。 

7、塑膠模具（jù）的溫度會下降塑料熔（róng）體的流動性（xìng），使製（zhì）件概括不清，甚至充模不滿，或（huò）在充模（mó）進程中（zhōng）因為熔體前鋒溫度下（xià）降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降（jiàng）。過低（dī）的塑膠模具溫度，還會（huì）使製品表麵不光滑（huá），發（fā）作各種表麵（miàn）缺陷。