注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比（bǐ）較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等（děng），模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料（liào）井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口（kǒu）局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩（wěn）定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模（mó）力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實（shí）性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和（hé）光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企（qǐ）業生產進度所受的影響，增加企業的（de）生產效率。