1     注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這（zhè）些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有著深刻的（de）影響。在（zài）塑（sù）膠注塑加工之前我們就（jiù）應該通過樣品的（de）式樣以（yǐ）及其它方法明確產品（pǐn）成型周（zhōu）期。

2     注（zhù）塑模具的溫度：不同的塑料顆粒，其（qí）結晶的溫度、速度都（dōu）是不一樣的，以（yǐ）及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著（zhe）不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的（de）塑（sù）料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注（zhù）射壓力（lì）：塑膠注塑加工塑膠在充滿模具型腔的過程當中是（shì）麵對很（hěn）大（dà）阻力的，這使得（dé）注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重（chóng）量（liàng）、密度、外觀等！影響到其（qí）中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工（gōng）程師（shī）根據產（chǎn）品的綜合因素來（lái）合理界定注射壓力控製的。

4      注（zhù）射（shè）速度：注射速度的快慢對產品的最（zuì）終外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過（guò）調（diào）節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔（róng）料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來（lái）量度，熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性能起主要作用，塑（sù）膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態（tài）下的溫度段。塑膠注塑加工這兩者溫度的控製對產（chǎn）品的質量同（tóng）樣（yàng）起著至關重要的作用。