不（bú）管是任（rèn）何（hé）的物件都有一定的使用壽命，注塑模具（jù）也不例外，當使用到一定程度之後（hòu）注塑（sù）模具便（biàn）會失效需要開模（mó）生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完（wán）全全（quán）了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的（de）模具。

影響（xiǎng）注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合（hé）金（jīn）、鎂合金和銅合（hé）金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與模具材料有較好的親和（hé）力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性較好，而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影（yǐng）響（xiǎng）注塑（sù）模（mó）具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑（sù）生產（chǎn）時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械（xiè）應（yīng）力都使裂紋加（jiā）速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱（rè）。另（lìng）外，在（zài）注塑生產過（guò）程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保（bǎo）模具投產前和製（zhì）造中的（de）內因不發生問題。因實際（jì）生產中，多數的（de）模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的（de）第三點原（yuán）因碎裂失效（xiào）在（zài）壓射力的作用下，模（mó）具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵（miàn）上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微（wēi）裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此（cǐ），一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡等必須打磨光，即使它在澆注（zhù）係統部位，也必須打光。另外要求所使（shǐ）用的模具材（cái）料的強（qiáng）度（dù）高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。  

了（le）解了這三大影響注塑（sù）模具使用壽命的因素之（zhī）後，深圳科（kē）翔注塑模具廠在生產製造的（de）過程中（zhōng）就可以對症下藥，提前避免了這些因（yīn）素帶來的影響，做出品質更好的模具，不（bú）僅大（dà）大提高了生產的效率，也更好（hǎo）的節約了企業的（de）生產成本。