在注塑成型過程中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什（shí）麽原因導致的呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力（lì）引起的龜裂 

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為 在充填過（guò）剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流（liú）動性，同時也可以降低注（zhù）射壓力，以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘（cán）餘應力，應予（yǔ）以（yǐ）注意。 

二（èr）、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是在尖角（jiǎo）處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜（guī）裂 

化學藥品（pǐn）、吸潮引（yǐn）起的（de）水（shuǐ）降（jiàng）解，以及再生料的（de）過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣（liè）化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材（cái）料的（de）熱膨脹係數較小（xiǎo），比（bǐ）較適合嵌入件。