塑膠模具（jù）係統功能結（jié）構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零（líng）件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨（suí）塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度（dù）高的部分（fèn）。 

1、澆注係統（tǒng）： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按（àn）工藝和製（zhì）造要求（qiú），有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的（de）部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進（jìn）行（háng）調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在（zài）模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。  

4、排氣係統（tǒng）： 

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿（wù）對著操作人（rén）員，以（yǐ）防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係統是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產（chǎn）品在模具（jù）內成型冷卻後（hòu），模具前後模分（fèn）離打開（kāi），由推出機構（gòu）--頂針（zhēn）在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型（xíng）工作循環。