注（zhù）塑模具，作為注（zhù）塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺（chǐ）寸和外觀光潔度。模具的（de）材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具（jù）有專一（yī）性、精密性、易損性（xìng）等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏（lòu）水、冷凝（níng）水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象（xiàng）; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛（máo）刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過（guò）程（chéng）中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘（cán）留有產品而鎖模而造（zào）成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模（mó）具因（yīn）低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因（yīn）頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到位、模具殘留有產（chǎn）品、缺少輔件造成的模（mó）具損壞的比（bǐ）例較高，且（qiě）因發生較（jiào）為頻繁，因此（cǐ），85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修（xiū）費用一般（bān）較高，因此（cǐ），怎麽（me）樣避（bì）免此類（lèi）情況的發生（shēng），直接（jiē）關係到注塑行（háng）業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成（chéng）的生產延誤，以及高昂的維（wéi）修費（fèi）用，同（tóng）時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進（jìn），采用（yòng）機器視覺技術開發出了一款產品，稱（chēng）為（wéi）“模具保護器”。 

模具（jù）監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保（bǎo）護（hù）價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑（sù）機上，可（kě）以（yǐ）直（zhí）接檢查產品是否合格，並且（qiě）在合（hé）模前檢（jiǎn）查有無殘留物，以（yǐ）防止模具夾損。 

注塑機運行時，每（měi）個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器（qì）可以防止這些情況發生，在（zài）異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴（pēn）熱模，再噴少量（liàng）脫模（mó）劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機（jī）構和行位等（děng）部位的水分與（yǔ）雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作（zuò）過程中，因運（yùn）動過程中容易造（zào）成零部件的（de）磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷（shāng）等問題，需要進行（háng）模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模（mó）具日常保養（yǎng），一般包含以下方麵（miàn）： 

①定期除鏽（xiù）(外（wài）觀、PL麵、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑（jì）(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下模保養，需由專業維（wéi）修人員將模具拆下後，對模具（jù）的模腔（qiāng）、頂針等進行專業的測試保（bǎo）護。