針對目前塑膠模具行業競爭（zhēng）激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個商（shāng）家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考（kǎo）慮如何低成（chéng）本（běn），創高效益（yì），如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一（yī）些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤多（duō）少錢，從而（ér）確定產（chǎn）品排位方式和穴數。出模數量越（yuè）多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次（cì）計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工、排氣、脫模（mó）等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式（shì） 

確定主流道（dào）和分流道的（de）形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看（kàn）用戶如何取（qǔ）舍。 

4. 產品（pǐn）脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成（chéng）本越高。  

塑膠注（zhù）塑模具（jù）設計中還需要考慮產品（pǐn）縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並（bìng）排好冷卻道的部位。考（kǎo）慮模具（jù）壽命（mìng），確（què）定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件（jiàn）分拆和做好線割結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合好以上（shàng）步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。