毛邊是一種很常遇到的注（zhù）塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象（xiàng）的成因卻可能有很多種。哪麽如（rú）何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊呢?下麵深（shēn）圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载注塑模具廠家小編就（jiù）為（wéi）大家分享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例（lì）如訴塑料方麵的問題,或是（shì）射出（chū）機有損壞,或（huò）是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及（jí）壓（yā）力損耗,因（yīn）此粘度（dù）太（tài）高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容（róng）易流人工模合模麵（miàn）之間的微小空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一種問題,就是其幹（gàn）燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的（de）吸水性,水份（fèn）可以侵透塑（sù）料表麵直接與塑料份（fèn）子鍵合,因而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其（qí）表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難（nán）預測（cè）塑料的性能（néng）變化.

塑（sù）料在（zài）模腔內的壓力,會（huì）隨著模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前（qián）端之壓力（lì）差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓（yā）力都高,但當模腔完（wán）全（quán）填滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此（cǐ）種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿（mǎn）,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正（zhèng）確調校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另（lìng）一種輔助方式就是先把（bǎ）注射速度降（jiàng）低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調（diào）校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整（zhěng）也必須（xū）配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產（chǎn）生.

如（rú）果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的（de）受（shòu）力分不均勻,也會（huì）引起（qǐ）工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在螺紋（wén）外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成（chéng）局部（bù）的毛邊（biān）及射（shè）膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些位置有了磨（mó）損,使容易有毛（máo）邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便（biàn）會有毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平（píng）衡（héng）,則塑料的流（liú）動便不對稱,為了避免個別模腔射膠（jiāo）不足,另外一些模腔便可能會毛邊。