塑膠模具係（xì）統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件（jiàn）係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零（líng）件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部（bù）分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型零（líng）件係統是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括（kuò）動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後（hòu）型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合（hé）而成（chéng），有時做成（chéng）整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注塑成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除（chú）到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模（mó）的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人（rén）員，以（yǐ）防熔（róng）料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外（wài）錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具（jù）內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注（zhù）塑成型工作循環。