ABS注（zhù）塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮度？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小編就此問（wèn）題作詳解：

一、注塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足（zú），勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對（duì）此，要精心加工模具，使型腔表麵有較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太（tài）多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道（dào）截麵積過（guò）小或突然變化，熔（róng）體在（zài）其中流動時（shí）受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發（fā）暗而光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水口料加入（rù）太多，影響熔體的均勻塑化而（ér）光澤（zé）不良，對（duì）此，應減少再生料或水（shuǐ）口料加（jiā）入量（liàng）。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔（róng）體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理（lǐ）。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太差（chà）而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原（yuán）材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原（yuán）料均勻混（hún）熔在一（yī）起（qǐ）而導（dǎo）致光澤不良（liáng），對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的用量。