在塑件（jiàn）注塑成型（xíng）後，塑件從模（mó）具型腔中（zhōng）脫（tuō）出，無論是（shì）采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件的（de）頂出機（jī）構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能（néng）自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫（tuō）模斜度（dù）不夠。

(3)模（mó）溫過高或通（tōng）氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可（kě）以輕鬆解（jiě）決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化（huà）合物（wù）使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生（shēng）產（chǎn）產（chǎn）量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度（dù）、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!