模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須確保形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保（bǎo）持液態，足以（yǐ）在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另（lìng）一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點（diǎn），有時（shí）被稱為（wéi）澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更（gèng）高（gāo）的有效壓力。

可（kě）能造成溢料（liào）毛邊。由於（yú）更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在（zài）頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代（dài）化的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高（gāo）會減少塑（sù）料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少（shǎo）熱流道（dào）部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少（shǎo）能量流失和預（yù）熱時間。