表麵強化處理方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強（qiáng）化工藝，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）塑膠模具生產廠家小編分享注（zhù）塑模具（jù）表麵強化（huà）處理方法,供同行（háng）參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份（fèn）調節控製滲（shèn）層組（zǔ）織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布（bù）曲線（xiàn）較平穩（wěn）,不易（yì）產生剝落和（hé）熱疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻的加熱和均（jun1）勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜（yí）,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則（zé）表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲（shèn）氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損後的離子滲（shèn）氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從（cóng）而（ér）可大大（dà）地（dì）提高（gāo）模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮（dàn）碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有較高（gāo）的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高（gāo）使用壽命（mìng）1~9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處理前（qián）必經去退火和消除殘（cán）餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔（kǒng）凹模,經氣體氮碳共滲和（hé）鹽浴滲（shèn）釩處（chù）理後,可（kě）使模具（jù）壽命提高3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫淬火及（jí）較高（gāo）溫（wēn）度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲（shèn）劑和氨,其（qí）比（bǐ）例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的（de）壽命顯著提高。