塑膠（jiāo）模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精度高的部分。接下來科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下（xià）：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模（mó）具的溫度（dù）進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻（què）的常用辦法是（shì）在模具內（nèi）開設冷卻水通（tōng）道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加（jiā）熱（rè）除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所（suǒ）產（chǎn）生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的（de）配合間隙，頂塊和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等（děng）幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔（qiāng）和流道（dào）位置，以便（biàn）進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工作循環。