注（zhù）塑模具是一種生產（chǎn）塑膠（jiāo）製品的工具;也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具（jù）製造困難有五點原因（yīn），下麵由深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生產廠（chǎng）家小（xiǎo）編來給大家仔細講（jiǎng）解下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采（cǎi）用（yòng）傳統（tǒng）的（de）加工（gōng）方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要（yào）求長

目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度（dù）達到（dào）0.01μm以下。長壽（shòu）命注（zhù）塑模具對於提高高（gāo）效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承（chéng）柱或（huò）錐形定位（wèi）元（yuán）件以防止模具受壓（yā）力後（hòu）產生（shēng）變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出（chū）點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件（jiàn）的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊

對（duì）於（yú）注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具（jù）而且在大多數情（qíng）況下，製品的注（zhù）射（shè）生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和（hé）製（zhì）品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻（zhī）由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。