所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好（hǎo）的想法，產品功能，外觀，簡（jiǎn）單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再（zài）到模具製造和生產。下麵我們就來一起（qǐ）了解塑膠殼類（lèi）產品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基（jī）本設計守則壁厚的大（dà）小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支（zhī）撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的（de）塑（sù）膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從（cóng）經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產（chǎn）成本。從產品設計角度來看過厚的產（chǎn）品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加（jiā）強筋的作用加強筋在塑膠部件（jiàn）上是不可（kě）或缺的功能部份。加強筋（jīn）增加（jiā）產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵（miàn）麵積（jī）對一些（xiē）經常受到壓力、扭（niǔ）力、彎曲的塑膠產品尤（yóu）其（qí）適用。此外，加強筋更可充當（dāng）內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入（rù）部件的支節部份很大的作用。設計原則加（jiā）強筋一般被放在塑膠產品（pǐn）的（de）非接觸麵其（qí）伸展方（fāng）向，應跟隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選擇加強（qiáng）筋（jīn）的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計（jì）原則

1.支柱突出膠料壁（bì）厚是用以（yǐ）裝（zhuāng）配產品、隔開物件及支（zhī）撐（chēng）承托其他零（líng）件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入（rù）件、收緊螺絲等，塑膠模具廠（chǎng）在模（mó）具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四（sì）、止口設計原則

反叉骨設計（jì）的一（yī）般尺寸

A、止口與反止口息息相關（guān）配（pèi）合使用。反止口的（de）作用與止口相反，反（fǎn）止口是防止B殼朝外變形，同（tóng）時防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計（jì）原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法（fǎ）;所（suǒ）謂懸梁式，其實是利用塑膠本（běn）身（shēn）的撓曲變形的（de）特性，經過彈性回（huí）複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快（kuài）捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組（zǔ）合部（bù）份在生產成品的時（shí）候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊（jǐn）鎖配件（jiàn），扣位的裝（zhuāng）配過程也非常簡（jiǎn）單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或（huò）裝配前產品（pǐn）定位的工作，隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相（xiàng）配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位（wèi）的兩（liǎng）個組合（hé）部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多次（cì）重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效（xiào）應（yīng），扣位底部連接產品的部（bù）分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補（bǔ），這情況較常出（chū）現於（yú）脆性或摻入纖維的塑膠材料（liào）上。因為扣位與產品同時成型，所（suǒ）以扣（kòu）位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而（ér）不能運作，從而增加其使用壽（shòu）命。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損（sǔn）壞，相反（fǎn），倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以（yǐ）上原（yuán）則（zé），通常產品（pǐn）設計好後會做一些手板，用來（lái）驗證產品整體（tǐ）的外觀以（yǐ）及結構（gòu），如果整體感覺滿（mǎn）意（yì）的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從（cóng）以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進（jìn）行評（píng）審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產（chǎn）品良好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。