注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接（jiē）觸式（shì）注塑生產中，如果噴嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進（jìn）行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵（miàn）造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑（sù）料，如PA料，極容（róng）易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析（xī）

1、熔（róng）料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓（yā）過大或（huò）螺杆轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降低熔料（liào）溫度（dù）或噴（pēn）嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增（zēng）大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台（tái）移動式注（zhù）塑成型