1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不（bú）足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不（bú）對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製（zhì）品壁厚或（huò）厚薄（báo）不均勻，在厚（hòu）壁（bì）處的（de）背部容易（yì）出現凹痕

解決方法:進行調節校（xiào）正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔（róng）膠全部流入直澆道澆口，不（bú）流入（rù）其（qí）他澆口 

③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注（zhù）射壓力

2、可能原因： 

工藝技術（shù）參數調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射膠速度慢 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保壓（yā）時間（jiān）設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和（hé）射膠速度 

②增加射膠時間設定值（zhí）

③增加保壓時間設定值 

④增（zēng）加冷（lěng）卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫度設置（zhì）太（tài）高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過（guò）熱

解（jiě）決方法:進（jìn）行調節校正（zhèng）

①降（jiàng）低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫（wēn），調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫（wēn）度（dù），檢驗塑化膠料的程度。