導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模（mó）具出現變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象，主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率（lǜ）比垂直方（fāng）向的大，使製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時，不可避（bì）免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力（lì）而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的（de）翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條（tiáo）件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，解（jiě）決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具（jù）方麵

1.製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻;澆注（zhù）係統要使料流對稱，避免（miǎn）因流動方（fāng）向、收縮率不（bú）同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除型（xíng）腔內（nèi）的（de）密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好（hǎo）的脫模性，如（rú）增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方（fāng）麵

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而（ér）降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低（dī），速度（dù）太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短（duǎn），使脫（tuō）模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限（xiàn）度充料量下，減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製內應力的（de）產生。

4.必（bì）要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。