注塑模（mó）具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它（tā）根據需（xū）要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶（dài）有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構（gòu）主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝（zhuāng）在（zài）注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機（jī）的移動（dòng）板上。注塑（sù）成型時，定模部分和隨液壓驅動的（de）動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動（dòng）模分開（kāi），一（yī）般情況下塑件留在動模上，模具頂出（chū）機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機（jī）構，5.側向分型與抽芯機（jī）構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係統，8.其他零部件。