我們各位商（shāng）家和（hé）模具設計製造廠（chǎng）家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常（cháng）的（de）生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢?

1.模具尺寸精度（dù）

模具尺寸（cùn）精度要適當，要根據圖紙（zhǐ）來考慮模具的設計、製作和成型過程，其（qí）中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在（zài）圖（tú）紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到（dào）模具。

2.收縮率

即便是同（tóng）一種樹脂，如果（guǒ）成型條件不同，那麽它（tā）的收縮率也會不同。精密模具（jù）成型時要求收縮變（biàn）化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但（dàn）在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對（duì）模（mó）具進行修正（zhèng）。而（ér）為了更好的（de）修正模具，對深圳塑膠（jiāo）模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而（ér）凸部尺寸則是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原（yuán）因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可（kě）以采取的預防措施有：

(1)澆口數量（liàng）要合適，各澆口要保持平衡;

(2)選擇正確的澆口形狀（zhuàng）和位（wèi）置，可以根（gēn）據模具（jù）形狀來看。

4.防止脫模產生變（biàn）形

如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計（jì）時要在塑件不變形的情（qíng）況（kuàng）下進行脫模，以防產生變形。