塑膠（jiāo）模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合（hé）式模（mó）具（jù）的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進（jìn）行塑膠（jiāo）模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的（de）頂（dǐng）出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次性完成的。但（dàn）有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此（cǐ）時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。現在有一種最新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表（biǎo）麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得工具維修停產（chǎn）期較長，以致（zhì）於生產產量（liàng）低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生（shēng）產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!